2026年，中国制药工业正站在一个关键的转折点上。十部门联合发布的医药工业“十五五”规划明确提出推动医药产业链自主可控，支持创新药械及产业链高质量发展。
随着ADC、多肽、双抗、基因治疗等新分子药物加速迭代，药品生产对工艺连续性、GMP合规性和全流程数据完整性的要求大幅提升，制药装备正从传统单一设备制造商向工程化综合方案服务商加速转型。
一个更深层的变化正在发生：制药粉体制备工艺，正在从“批次思维”走向“连续智造”思维。
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在生物制药领域，干燥工艺始终是影响产品质量、生产效率与制造成本的关键环节。
对于多肽、蛋白质、核酸等热敏性物料而言，传统冷冻干燥虽然能够较好地保护活性，但在生产周期、能耗、设备利用率以及规模化连续生产方面，仍然面临明显挑战。
冻干工艺的三大瓶颈
传统工艺的“不可能三角”
周期长：冻干工艺的生产周期往往以“天”为单位，批次间的质量一致性控制难度大
活性风险：高温干燥则可能直接导致蛋白质聚集、变性，造成生物活性不可逆的损失
规模化难：GLP-1类药物如司美格鲁肽的市场需求爆发式增长，多肽药物的规模化生产对干燥工艺提出了更高的效率要求
既要保住活性，又要实现连续化、规模化的工业化输出，这几乎是传统工艺难以兼顾的 “不可能三角”。
当创新药加速走向商业化，当药物从实验室走向千万级产能，干燥工艺不再是研发链条末端的“辅助环节”，而是决定产品竞争力与产能上限的核心变量。
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上海乔枫，深耕粉体干燥成套设备十余年，专注解决热敏性物料喷雾干燥难题。
35℃
瞬时喷雾干燥最低温度
1-2s
完成干燥保留活性
2000+
服务客户数量
核心技术能力
低温瞬时干燥：可实现低至 35℃ 瞬时喷雾干燥，1-2秒完成干燥，保留物料活性
有机溶剂闭式循环：成套系统满足高危溶剂安全生产需求
机型全覆盖：实验室研发设备、中试机型、工业化整线交钥匙项目
头部药企验证：服务两千余家客户，服务多家头部药企，落地多肽、原料药、中药提取物等众多项目案例
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