喷雾干燥机是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质汇总迅速蒸发溶剂形成干粉的过程。一般而言，喷雾干燥分为4个阶段：料液雾化;雾群与热干燥介质接触混合;雾滴的蒸发干燥;干燥产品与干燥介质分离。
笔者了解到，常见的喷雾干燥机有多种，比如浸膏喷雾干燥机、气流喷雾干燥机、离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机等。这些常见的设备各具特色，也为制药行业的生产做出了巨大贡献。
低温喷雾干燥机
低温喷雾干燥机可实现连续35°C低温喷雾干燥,回收率高.保留物料活性,如典型物料：蛋白酶，骆驼奶,酶制剂,植物提取物等低温设备是上海乔枫针对热敏性物料精心制作，可保持原有物料活性，如高分子，微生物，含糖物料，等）
低温喷雾干燥技术解决了相关行业各种困扰做了一些介绍。例如：生物行业或制药行业比较有代表性的酶制剂，是与物料接触，温度高于50度以上就会大大降低其活性成份，但是用低温喷雾干燥系统就完全没有问题，测试物料：进风温度设定45度，出料温度13度左右，客户检测样品数据：粗蛋白含量60%，酶活性3500U/g，复合酶15种，各种酶平均活性3500U/g，完全达标。
浸膏喷雾干燥机
浸膏喷雾干燥机是离心喷雾干燥机的一种特殊形式，主要由主机、空气过滤器、热风分配器、料液雾化器、捕粉装置、仪器仪表控制等部分组成。
在中药制剂前处理生产过程中，由于中药浸膏大部分由动植物原药材经过水提、醇提等复杂工艺精制而成，有的含有多糖类、以及动物油脂类等高粘度、高温易变质等成分，其中由于大量有效成分的不确定，致使每批产品的酸碱性、密度、流动性、年度等性质都不一样，就会出现不正常的现象。
为了物料产生粘壁，中药浸膏用喷雾干燥机设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，产品的粘壁焦化，提高产品质量、收率。特有的成品风送系统，可以将干燥成品及时与系统内的热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。
气流喷雾干燥机
气流喷雾干燥机主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气完全接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机无法比拟的，而且操作起来也很方便。
因此，气流喷雾干燥机在业内又被成为快速干燥机，特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料。据悉，雾滴与热空气的充分接触并进行热交换，可在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。
离心喷雾干燥机
离心喷雾干燥机主要用于溶液、乳液、悬浮液、糊状及中药浸膏等物料喷雾干燥成粉状、颗粒状固体产品，具有速度快、效率高、工序少等优点。
空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴。
料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品则由干燥塔底和旋风分离器排出，废气则由风机排出。
压力喷雾干燥机
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
压力喷雾干燥机通过2-20MPa的高压将料液(经过过滤的料液)送入压力式物化器雾化成小液滴，进过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程，经分离得到粉体或细小颗粒的成品。
该设备的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
